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發(fā)布時間：
2020-03-09
氫氧化鎂作為無機(jī)阻燃填料，具有無鹵素、無毒、無煙、熱穩(wěn)定性好、無腐蝕性等多項優(yōu)點，既可以降低高分子材料的燃燒性能，同時還可以降低生產(chǎn)成本，一舉兩得。因其安全、環(huán)保，在塑料、橡膠、電纜等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。
目前國內(nèi)氫氧化鋁用量較多，但隨著高聚物加工溫度的提高，氫氧化鋁易分解，阻燃效果沒有氫氧化鎂明顯，氫氧化鎂熱分解溫度達(dá)340℃，比氫氧化鋁高100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，提高塑化效果，縮短模塑時間，制品表面光澤度高，不會產(chǎn)生表面缺陷，同時，氫氧化鎂保證具有較高的剝離強(qiáng)度。
氫氧化鎂在高溫下受熱分解吸熱和釋放出水而起到阻燃作用的，因此具有無毒、低煙及分解后生成的氧化鎂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。
氫氧化鎂阻燃劑生產(chǎn)方式有兩種：一是利用化學(xué)合成法，即通過利用含有氯化鎂的鹵水、鹵礦等原料與苛性堿類在水介質(zhì)中反應(yīng)，生成的氫氧化鎂經(jīng)過濾、洗滌干燥就可得到；
另一種方式是通過天然礦物水鎂石經(jīng)磨細(xì)到所需粒度制得。其方法是將水氯鎂石加入到一定量的去離子水中，在低溫度下攪拌溶解成飽和氯化鎂溶液，過濾除去懸浮物雜質(zhì)。利用富鎂固體廢棄物制備氫氧化鎂也是一種既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的新途徑。
由于氫氧化鎂為無機(jī)物，表面與高聚物基料的相容性較差，如果不對其進(jìn)行表面改性處理，填充到高聚物材料中后，將導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)性能下降。因此，必須對其進(jìn)行表面改性處理，以改善其與高聚物基料的相容性，使填充材料的力學(xué)性能不下降，甚至使材料的部分力學(xué)性能有所提高。
氫氧化鎂的改性工藝大致分為兩種，對成品氫氧化鎂粉體改性分為干法和濕法兩種工藝。干法改性工藝成本低但是改性效果不如濕法工藝改性效果好，但是濕法改性存在改性劑流失，成本高的問題。
