本文以硅烷偶聯(lián)劑A-174（3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）為表面改性劑，采用干法工藝改性氫氧化鎂（MH）。通過活化指數(shù)和吸油率評測改性粉體的改性效果，并采用傅立葉紅外光譜、熱重分析以及掃描電子顯微鏡，對改性前后的氫氧化鎂進(jìn)行表征，探究了硅烷偶聯(lián)劑A-174改性氫氧化鎂的作用機理。 

確定A-174改性氫氧化鎂的最佳工藝條件為：1.0wt.%A-174用量、改性溫度140℃、改性時間10min、改性攪拌速度3000rpm。證明硅烷偶聯(lián)劑A-174在氫氧化鎂粉體表面發(fā)生化學(xué)吸附，經(jīng)過A-174改性的氫氧化鎂粉體具有良好的分散性和疏水性。使用轉(zhuǎn)矩流變儀，以特定配方（改性MH EVA=1.21）對硅烷偶聯(lián)劑A-174改性氫氧化鎂粉體和EVA樹脂進(jìn)行熔融混煉，制備得到MH/EVA復(fù)合材料，并對其力學(xué)性能進(jìn)行研究。 

結(jié)果表明，添加硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂的EVA復(fù)合材料體系的力學(xué)性能較未改性氫氧化鎂的EVA復(fù)合材料體系有明顯提升。改性MH/EVA復(fù)合材料的最高斷裂伸長率和拉伸強度分別為138.48%和8.78Mpa，相較于未改性MH/EVA復(fù)合材料的最高斷裂伸長率（72.85%）和拉伸強度（6.18Mpa），分別提升90.09%和42.07%。本文同時得到了可以制備適應(yīng)不同力學(xué)性能需求的復(fù)合材料最佳改性工藝條件。