主要看是選擇的哪一種載體。如果是EVA，那么EVA的分解物質(zhì)乙酸極易和氫氧化鎂發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，而氫氧化鋁要相對溫和的多。雖然氫氧化鎂的阻燃性要好一些，但在填充之后，材料比較脆。因而，在相同條件下，氫氧化鋁填充的樹脂，延伸性與韌性要好一些。

在現(xiàn)代阻燃技術(shù)中，阻燃劑的復(fù)合技術(shù)是相當(dāng)重要的一個方面。無機(jī)復(fù)合阻燃體系除了保持了綠色環(huán)保的特點(diǎn)以外，還兼具多種阻燃劑的特性。因此，不同類型的無機(jī)阻燃劑的復(fù)合協(xié)同作用在阻燃技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用方面存在廣闊的前景。

氫氧化鎂和氫氧化鋁是最重要的兩種無機(jī)阻燃劑，其共同特點(diǎn)為環(huán)境友好、填充、抑煙及阻燃功能。氫氧化鋁是問世時間最早的無機(jī)阻燃劑之一，作為阻燃劑具備不產(chǎn)生腐蝕性氣體、穩(wěn)定性好、阻燃效果持久、無毒等特點(diǎn)，且產(chǎn)品的白度高。

其次，氫氧化鎂阻燃劑是國內(nèi)外當(dāng)前正積極研發(fā)的一種無機(jī)阻燃劑，不僅具有氫氧化鋁的以上優(yōu)點(diǎn)，在抑煙性能與熱穩(wěn)定方面均明顯優(yōu)于氫氧化鋁。氫氧化鎂在高于350℃的條件下才會發(fā)生脫水反應(yīng)。同時，氫氧化鎂的吸熱量比氫氧化鋁的高17%，更有利于阻燃效率的提高，且氫氧化鎂更加適用于加工溫度較高的聚合物。由此可知，不同的阻燃劑具有不同的特性與用途。

目前，氫氧化鋁在國內(nèi)的用量比較多。然而，隨著高聚物加工溫度的升高，氫氧化鋁因易分解的特點(diǎn)，阻燃作用會下降。同時，與氫氧化鋁相比，氫氧化鎂的優(yōu)點(diǎn)如下：

（一）氫氧化鎂的熱分解溫度為330℃，比氫氧化鋁高了100℃，更利于提高加工溫度、加快擠塑速度、縮短模塑時間。

（二）氫氧化鎂和酸的中和能力很強(qiáng)，可以較快地中和高聚物在燃燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體，如CO₂、NO_X、SO₂等。

（三）氫氧化鎂的分解能高，有助于吸收燃燒熱，并提高阻燃效率。

（四）氫氧化鎂的硬度小、抑煙能力強(qiáng)，且對設(shè)備的摩擦小，有助于延長生產(chǎn)設(shè)備的壽命。

按化學(xué)成份分，阻燃劑可以分為有機(jī)阻燃劑與無機(jī)阻燃劑兩大類。其中，有機(jī)阻燃劑還分為鹵系和磷系。然而，由于有機(jī)阻燃劑自身存在煙霧大、分解產(chǎn)物毒性大等缺陷，證逐步被無機(jī)阻燃劑所取代。

此外，無機(jī)阻燃劑的主要品種有氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化錫、氧化銻、氧化鉬、紅磷、鉬酸銨、硼酸鋅等。其中，氫氧化鎂和氫氧化鋁由于分解吸熱量大，且分解產(chǎn)生的H₂O可以起到隔絕空氣的作用，分解生成的氧化物為耐高溫物質(zhì)，所以兩種阻燃劑除了可以起到阻燃的作用以外，還可以起到填充的作用。同時，氫氧化鎂還具有不滴、無毒、無煙、不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性鹵氣與有害氣體、效果持久等特點(diǎn)。