在常溫條件下，合成的氫氧化鎂大多是不規(guī)則的片狀晶形或是無定形晶體，通過X光衍射發(fā)現(xiàn)在<101>方位的晶粒的尺寸低于7×10-8；平均粒徑小；粒徑分布范圍寬，在0.5-8μm之間；比表面積大，通常在20-100m²/g；晶粒間具有很強(qiáng)的凝聚成團(tuán)性，容易團(tuán)聚形成粒徑為10-100μm的二次粒徑，和聚合材料的界面形成空隙，阻礙氫氧化鎂在聚合物材料中的分散。

其次，借助X光衍射可以發(fā)現(xiàn)，普通氫氧化鎂晶體在<101>方位的微觀內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變約在3×10-3-10-2之間，晶體的微管內(nèi)應(yīng)增大，意味著表面極性強(qiáng)，且?guī)в姓姾桑哂杏H水性。如此一來，即使在氫氧化鎂被干燥之后，晶體內(nèi)仍存在不可忽視的水分，難以和高分子材料相容，對材料的機(jī)械強(qiáng)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，高分子聚合材料采用常溫合成的普通氫氧化鎂呈現(xiàn)的阻燃效果并不理想，還會(huì)大大降低材料的力學(xué)性能和強(qiáng)度。

為了制得阻燃級的氫氧化鎂，普通的氫氧化鎂必須進(jìn)行改性處理。一般來說，無定形結(jié)構(gòu)的氫氧化鎂采用表面活性劑進(jìn)行改性處理，以此消除表面的極性，使其相容于有機(jī)材料中。但是，由于無定形結(jié)構(gòu)的氫氧化鎂的比表面積比較大，有機(jī)聚合物中的添加量至少要大于60%才可以得到一定的阻燃效果。同時(shí)，過大的添加量可能降低聚合物材料的機(jī)械性能與物理性能，尤其是彎曲強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度的變化。為了提高氫氧化鎂的阻燃性能，應(yīng)減少有機(jī)聚合物材料中氫氧化鎂的添加量。

此外，對普通的氫氧化鎂進(jìn)行改性處理，得到的氫氧化鎂的晶形結(jié)構(gòu)規(guī)則、粒徑均勻、比表面積小，基本消除了表面極性。一方面，使得氫氧化鎂可以在有機(jī)聚合物材料中的相容性與分散性得到提高，進(jìn)而發(fā)揮更好的阻燃作用。另一方面，還可以充當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)劑的作用，提高有機(jī)材料的機(jī)械強(qiáng)度。