塑料等高分子材料在燃燒的同時(shí)會產(chǎn)生大量的煙霧、毒氣，造成火災(zāi)的“二次污染”?！岸挝廴尽睍o滅火帶來困難，并對火災(zāi)現(xiàn)場的人造成較大危害。因此，高分子材料中必須加入阻燃劑等阻燃消煙或抑煙。隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的深入擴(kuò)展，低煙無鹵阻燃劑的添加不僅可以有效提高材料的阻燃性，還可以降低煙霧及有毒氣體的釋放量。其中，氫氧化鎂（Mg(OH)₂）成為無機(jī)類低煙無鹵阻燃劑的首選。

一般情況下，僅使用氫氧化鎂（Mg(OH)₂）一種阻燃劑就可實(shí)現(xiàn)阻燃的效果。但是，產(chǎn)品性能要求的提高，對阻燃的要求也就更高，尤其事一些特殊的專業(yè)，所以只添加一種阻燃劑比一定可以很好的滿足阻燃性能的要求。因此，必須加強(qiáng)對氫氧化鎂阻燃劑的復(fù)合化、協(xié)同化，使其發(fā)揮更好的阻燃作用。

用高分子增容劑處理阻燃劑的產(chǎn)品，無機(jī)阻燃劑的表面活化與包覆比較好，與高聚物的相容性也得到改善，但機(jī)械性能仍不理想，進(jìn)而影響到無機(jī)阻燃劑在高聚物中的使用。因此，采用高分子增容劑對無極阻燃粉體的表面進(jìn)行處理是一門新技術(shù)。

利用高分子偶聯(lián)劑復(fù)合處理劑對氫氧化鎂進(jìn)行活化改性之后，粉體和PA6基體的粘結(jié)力增強(qiáng)，可以較大程度地避免因團(tuán)結(jié)力較弱而出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象，確保復(fù)合材料獲得較好的綜合性能。GT-AMH活性鎂系阻燃劑應(yīng)用復(fù)合處理劑活化，填充PA6制備的PA6基阻燃復(fù)合材料具備理想的阻燃性與優(yōu)良的綜合性能。

氫氧化鎂阻燃機(jī)理可改進(jìn)制備工藝，并提高效益。氫氧化鎂不僅與氫氧化鋁復(fù)合使用可以提高阻燃效果，還可以和磷系、硅系、硼系、氮系等阻燃劑復(fù)合使用，可具備多項(xiàng)阻燃性能。