摩擦材料，作為機(jī)械系統(tǒng)中不可或缺的一部分，其性能直接影響到設(shè)備的安全運(yùn)行和使用壽命。氧化鎂作為一種重要的添加劑，在摩擦材料中的應(yīng)用尤為廣泛。

一、氧化鎂在摩擦材料中的應(yīng)用分類

在摩擦材料行業(yè)中，氧化鎂的應(yīng)用主要分為兩大類：輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂。根據(jù)不同的摩擦材料類型和性能要求，如盤式剎車片、鼓式剎車片、離合器面片以及新型無石棉NAO配方剎車片等，可以選擇合適的氧化鎂類型進(jìn)行添加。

二、氧化鎂在摩擦材料中的作用

加快酚醛樹脂的固化時(shí)間，調(diào)節(jié)PH值

氧化鎂可以顯著加速酚醛樹脂的固化過程，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，它還能調(diào)節(jié)摩擦材料體系的PH值，確保各組分之間的化學(xué)反應(yīng)在適宜的環(huán)境中進(jìn)行。

增加摩擦系數(shù)，提高耐磨性和韌性

氧化鎂的添加能夠增加摩擦材料的摩擦系數(shù)，提高其對(duì)制動(dòng)或摩擦作用的響應(yīng)能力。同時(shí)，它還能增加材料的韌性，提高耐磨性，降低剎車噪音，使摩擦材料在長期使用過程中保持穩(wěn)定的性能。

耐高溫，抵抗高溫衰退

氧化鎂具有良好的耐高溫性能，可以在長期制動(dòng)過程中抵抗高溫衰退，使摩擦材料保持穩(wěn)定的性能。此外，它還能提高樹脂的分解溫度，進(jìn)一步增加摩擦材料的耐高溫性能。

三、氧化鎂在摩擦材料中的使用比例與要求

在摩擦材料配方體系中，氧化鎂的使用比例一般為3-5%之間。不同類型的摩擦材料對(duì)氧化鎂的要求也有所不同。例如，離合器面片一般使用輕質(zhì)氧化鎂，對(duì)鎂含量要求較高，一般在95%左右，有些配方要求鎂含量達(dá)到97%以上。剎車片和摩擦塊中重質(zhì)氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂都可以使用，但含量要求有所差異。輕質(zhì)氧化鎂做出的產(chǎn)品更穩(wěn)定，合格率更高，摩擦噪音低，品質(zhì)更好。

四、結(jié)論

氧化鎂在摩擦材料中的應(yīng)用具有重要意義。通過選擇合適的氧化鎂類型和添加比例，可以顯著提高摩擦材料的性能。同時(shí)，在使用過程中需要注意控制篩余物和防潮，確保產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，氧化鎂在摩擦材料中的應(yīng)用將會(huì)更加廣泛和深入。