生產(chǎn)氧化鎂的工藝方法-煅燒氧化鎂的生產(chǎn)工藝方法：

在氧化鎂的生產(chǎn)工藝中，煅燒法占據(jù)重要地位，具體又可分為菱鎂礦煅燒法和水鎂石煅燒法，而目前我國主要采用的是菱鎂礦煅燒法。菱鎂礦石中，MgCO3的含量非常高，高達(dá)90%以上，同時含有少量的CaCO3及其他微量雜質(zhì)。當(dāng)菱鎂礦石在高溫環(huán)境下煅燒時，MgCO3和CaCO3會發(fā)生分解，生成MgO和CaO，并釋放CO2氣體，此過程為吸熱反應(yīng)。菱鎂礦在加熱至500℃時開始分解，其熱分解主要發(fā)生在界面附近，是一個離子擴(kuò)散反應(yīng)過程，遵循界面收縮機(jī)理，即縮殼機(jī)理，原礦晶粒的外表面逐漸分解剝離，其中CO32-的擴(kuò)散是關(guān)鍵步驟。

一、菱鎂礦煅燒法生產(chǎn)氧化鎂的工藝流程：

以菱鎂礦為原料經(jīng)預(yù)處理、煅燒、粉碎制取煅燒氧化鎂時，因用燃料不同可分為：以無煙煤或焦炭為燃料的混料式煅燒立窯工藝、間壁式煅燒工藝；以煤氣或重油為燃料的直燃式煅燒立窯、回轉(zhuǎn)窯等煅燒設(shè)備及工藝。菱鎂礦經(jīng)預(yù)處理剔除紅筋，水洗泥土等，破碎成一定粒度，經(jīng)提升裝置提升到立窯頂部加入料鐘中，定時按工藝要求定量加入窯中；一定粒度的白煤、或焦炭、或不黏煤等，由加料裝置提升到煤氣發(fā)生爐頂部，通過料鐘加入爐中。在發(fā)生爐底部通入空氣和水蒸氣在爐中產(chǎn)生煤氣，經(jīng)除塵裝置、換熱器進(jìn)入立窯下部燒嘴，并由鼓風(fēng)機(jī)吹入空氣經(jīng)預(yù)熱后，同煤氣進(jìn)行燃燒。根據(jù)工藝要求控制不同溫度對菱鎂礦進(jìn)行煅燒反應(yīng)。

二、水鎂石煅燒法生產(chǎn)氧化鎂的工藝流程：

以水鎂石為原料，預(yù)處理、粉碎，送煅燒窯煅燒，因燃料不同，煅燒窯各異，本文以間接加熱回轉(zhuǎn)窯為例，燃料為煤或煤氣，水鎂石經(jīng)預(yù)處理剔除紅筋，水洗泥土等，粉碎到一定粒度，經(jīng)提升加入到回轉(zhuǎn)煅燒窯，由煤氣、燃油或燃煤間接加熱，進(jìn)行煅燒反應(yīng)，輕燒氧化鎂經(jīng)冷卻回收熱量后，粉碎、分級、包裝制取產(chǎn)品。煤氣在煅燒段回轉(zhuǎn)筒體外燃燒，空氣經(jīng)冷卻段預(yù)熱提高溫度，進(jìn)入鍛燒段，保證煤氣充分燃燒，提供水鎂石分解所需熱量，煙道氣經(jīng)預(yù)熱段筒體外部加熱達(dá)到爐內(nèi)水鎂石粉溫度，煙氣降溫后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入放空煙囪。煅燒窯預(yù)熱段溫度控制在200~400℃；鍛燒段溫度控制在400~700℃；冷卻段溫度控制在100℃以下。煅燒時間與水鎂石粒度、溫度有關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

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