鎂基耐火材料具有熱膨脹系數(shù)低、熔點高、抗熱震性與抗渣侵蝕性能佳等有點，在電爐、精煉鋼包、滑板等主要部分得到廣泛應(yīng)用。隨著日益苛刻的鋼水潔凈度要求，耐火材料和高溫鋼水接觸，尤其是在真空的條件下，鎂系耐火材料的溶損會增加大顆粒夾雜物。鎂處理是近年來比較熱門的夾雜物變質(zhì)處理新技術(shù)，由于鎂系脫氧產(chǎn)物彌散、細(xì)小，且不易聚合，在凝固過程中可以促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體形核，在氧化物冶金技術(shù)中具有潛在的技術(shù)優(yōu)勢。

通常，氧化鎂在CaO-Al₂O₃-SiO₂-MgO渣系中的溶解包括直接溶解與間接溶解兩種方式。在間接溶解的過程中，氧化鎂的周圍會形成環(huán)狀鎂鋁尖晶石產(chǎn)物層。其中，產(chǎn)物層向爐渣本體的擴(kuò)散成為氧化鎂溶解的限制環(huán)節(jié)。

爐渣堿度的提升可以增加氧化鎂在渣系中的溶解速率。增加堿度一方面會降低爐渣的黏度；另一方面，未發(fā)現(xiàn)環(huán)狀鎂鋁尖晶石產(chǎn)物層的堿度渣系中，氧化鎂的溶解阻礙作用降低，溶解速率加快。其次，提高溫度也會促進(jìn)氧化鎂的溶解。主要原因在于溫度的升高會導(dǎo)致渣系黏度的降低，溶解動力學(xué)條件得到改善，會加快產(chǎn)物相的外擴(kuò)散的傳質(zhì)。

此外，渣系在不含氧化鎂的條件下，氧化鎂的溶解速率會加快。其原理可能是由于爐渣不含MgO時，氧化鎂溶解的熱力學(xué)驅(qū)動力大，溶解動力學(xué)得到改善。同時，在渣系中Al₂O₃的含量較高條件下形成的鎂鋁尖晶石產(chǎn)物致密，不利于氧化鎂的進(jìn)一步溶解。