氧化鎂沉鈷工藝是一種在鈷提煉領(lǐng)域中逐漸嶄露頭角的高效、環(huán)保的新工藝。以下是對該工藝的詳細解釋和歸納：

一、工藝概述

氧化鎂沉鈷工藝主要通過氧化鎂與溶液中的鈷離子發(fā)生反應，生成穩(wěn)定的沉淀物，從而實現(xiàn)鈷的高效分離。該工藝不僅提高了鈷的提純效率，還降低了生產(chǎn)成本，并顯著減少了環(huán)境污染。

二、工藝步驟

浸出：加水將被浸礦調(diào)至礦漿質(zhì)量百分比濃度為35%，再加濃H2SO4和還原劑，在控制浸出過程的硫酸質(zhì)量濃度為15g/l和氧化還原電位380mv條件下反應300min。反應結(jié)束后，進行固液分離，得到含鈷液和浸出渣。

除鐵：向含鈷液中加入后續(xù)二段沉鈷渣，在充空氣條件下反應30min，再加細磨至-0.074mm粒級占80%的低品位鈷礦，在充空氣條件下反應60min?？刂瞥F反應的終點pH值為4.5，反應結(jié)束后固液分離，得到含鈷液和中和渣。

沉鈷：在除鐵后的含鈷液中加入活性氧化鎂漿料，控制反應pH值，使溶液中Co離子以Co(OH)2沉淀物析出。再通過壓濾機漿化洗滌、閃蒸干燥等工序獲得含水約8%的氫氧化鈷干料產(chǎn)品。

三、工藝優(yōu)勢

提純效果：氧化鎂沉鈷工藝得到的氫氧化鈷產(chǎn)品中鈷品位高達32%，全流程鈷回收率達到96%以上，遠超傳統(tǒng)工藝。

環(huán)保性能：氧化鎂沉鈷劑在提純鈷礦的過程中，不會引入新的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，廢水較易處理，符合環(huán)保要求。特別是江蘇澤輝鎂基專業(yè)生產(chǎn)的沉鈷用氧化鎂，在提純鈷礦的過程中，提純轉(zhuǎn)化率高，尾液中殘留的鈷元素含量低，同時在整個生產(chǎn)過程中，不會引入新的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，環(huán)保性能更好。

經(jīng)濟效益：氧化鎂作為沉鈷劑比碳酸鈉的用量少了一半，降低了生產(chǎn)成本；此外，由于氫氧化鈷純度更高，有利于二次加工時降低生產(chǎn)損耗，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

綜上所述，氧化鎂沉鈷工藝以其高效、環(huán)保和經(jīng)濟的特點，在鈷提煉領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的潛力和優(yōu)勢。隨著技術(shù)的不斷進步和市場的不斷擴大，該工藝將在未來發(fā)揮更加重要的作用，引導行業(yè)向更加綠色、高效的方向發(fā)展。

江蘇澤輝鎂基憑借其專業(yè)技術(shù)和精湛工藝，生產(chǎn)的沉鈷用氧化鎂在鈷礦提純過程中展現(xiàn)出極高的提純轉(zhuǎn)化率，確保尾液中鈷元素含量極低。同時，該生產(chǎn)過程嚴格遵守環(huán)保標準，有效避免了新雜質(zhì)和有害物質(zhì)的引入，從而展現(xiàn)出良好的環(huán)保性能。