特種氧化鎂在取向硅鋼中主要用作高溫退火隔離劑，隔離涂層對(duì)取向硅鋼的性能具有較大的影響。當(dāng)高溫退火升溫至一定溫度，氧化鎂（MgO）會(huì)與鋼帶表面的二氧化硅（SiO₂）氧化膜發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸鎂底層，良好的硅酸鎂底層是取向鋼表面絕緣涂層的重要組成部分。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于涂覆氧化鎂的成分與工藝的控制不當(dāng)，在隨后的高溫退火過(guò)程中，無(wú)法形成良好的硅酸鎂底層，經(jīng)后續(xù)的酸洗與涂敷絕緣層后涂層附著性變差，導(dǎo)致磷酸鹽涂層無(wú)法形成均勻一致的表層和良好的絕緣性能，甚至?xí)斐杀砻媛冻龉桎撈w的現(xiàn)象（也稱“露晶”），絕緣電阻為零，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。因此，取向鋼對(duì)氧化鎂有特殊要求，包括氧化鎂的活性、純度、附著性、粒度，以及涂料時(shí)的水化性與涂布量等均對(duì)玻璃膜質(zhì)量存在較大影響。

氧化鎂粒度對(duì)硅鋼性能的影響

特氧化鎂的活性度與粒度密切聯(lián)系著硅酸鎂底層的致密度。同類型的氧化鎂，活性越好、粒度越小和鋼板表面反應(yīng)的程度就越好，生成的硅酸鎂晶體細(xì)小致密，可有效阻止外界氣氛的滲入，造成硅酸鎂底層較厚與出現(xiàn)亮點(diǎn)，增加鐵芯的損耗。

結(jié)論

（一）900-950℃是氧化鎂和取向硅鋼表面的二氧化硅的反應(yīng)溫度。高溫退火過(guò)程的升溫制度與氣氛條件影響MgO-SiO₂的反應(yīng)性能；

（二）特種氧化鎂的粒度細(xì)小、活性值較高，高溫退火后的取向硅鋼反應(yīng)層嵌入的基體較多，表面外觀均勻，顆粒致密細(xì)小。特種氧化鎂的粒度增大，活性值下降，高溫退火后的取向硅鋼反應(yīng)層嵌入的基體較少，形成的硅酸鎂底層也比較松散，顆粒度較大。