鈷金屬，擁有良好的儲能、防腐、耐磨、耐高溫和高強度等特殊性能，是關(guān)鍵性原料，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、充電電池、軍工等重要行業(yè)。如今，隨著新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展，鈷金屬更是備受市場關(guān)注，潛力巨大。然而，提取更多的鈷正成為我們面臨的重要問題。今天通過對比的方式，帶大家了解一下氧化鎂沉鈷的優(yōu)點有哪些。

一、硫化沉淀法

氧化銅鈷礦在進行酸性浸出時，溶液凈化分離過程中通常會出現(xiàn)鎳、鈷、鎂共存于溶液中的現(xiàn)象。該溶液鎳、鈷傳統(tǒng)富集分離的方法有很多。硫化沉淀法由于采用H2S、NaHS、Na2S、NH4HS 和福美等堿性沉淀劑，在淀過程中需要控制沉淀pH，pH過低將會有H2S氣體產(chǎn)生，影響操作環(huán)境，但pH過高時沉淀物中錳、鎂的含量偏高，將影響后續(xù)有價金屬的凈化分離，而且操作條件苛刻，不利于生產(chǎn)。

二、傳統(tǒng)中和沉淀法

中和沉淀法中傳統(tǒng)的中和劑通常采用堿性較強的Na2CO3 或NaOH，在中和沉淀過程中通常會出現(xiàn)局部過堿現(xiàn)象，導(dǎo)致富集物中錳、鎂的含量偏高；此外，沉淀過程還有氫氧化物膠體形成，不利于沉淀物的液固分離，而且還往沉淀后液中帶入了其他雜質(zhì)離子給沉淀后液的處理帶來困難。

三、氧化鎂沉淀法

然而氧化鎂沉鈷劑在提純鈷礦的過程中，就不會出現(xiàn)上述擔憂問題。氧化鎂提純轉(zhuǎn)化率高，尾液中殘留的鈷元素含量低，同時在整個生產(chǎn)過程中，不會引入新的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，環(huán)保性能更好。而且澤輝研發(fā)生產(chǎn)的沉鈷劑專用氧化鎂粒徑更細，更有利于促進鈷礦的提純效率，提升生產(chǎn)效率。同時保證氧化鈣、鐵離子、氯化物相比同行產(chǎn)品含量更低，雜質(zhì)更少，可讓沉鈷工藝流程及生產(chǎn)過程穩(wěn)定性更好。最關(guān)鍵的是，在提煉過程中得到的氫氧化鈷純度更高，有利于二次加工時降低生產(chǎn)時的損耗，提高生產(chǎn)質(zhì)量，可以很大程度上節(jié)省成本。