一、氫氧化鎂的阻燃機(jī)理

氫氧化鎂是一種在高聚物基復(fù)合材料中應(yīng)用前景非常好的無機(jī)阻燃填料。氫氧化鎂阻燃劑受熱分解時(shí)會(huì)釋放水分，吸收熱量，降低聚合材料表面火焰的實(shí)際溫度，從而減緩聚合物降解為低分子的速度。而且均勻釋放出的水汽可以沖淡材料表面氧氣的濃度，使材料表面的燃燒無法繼續(xù)進(jìn)行。因此具有無毒、低煙及分解后生成的氧化鎂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

二、氫氧化鎂改性的原因

但是，與鹵系阻燃劑相比，要想達(dá)到相同的阻燃效果，一般要達(dá)到50%以上的填充量。由于氫氧化鎂為無機(jī)物，表面與高聚物基料的相容性較差，如此高的填充量，填充到高聚物材料中后，將會(huì)使復(fù)合材料的力學(xué)性能受到影響。

因此，澤輝對(duì)其進(jìn)行表面改性處理，以改善粉體的分散性，改善高聚物基料的相容性，提高粒子表面活性，使填充材料的力學(xué)性能不下降，甚至使部分材料的力學(xué)性能有所提高。

三、氫氧化鎂改性的方法

可以用表面改性法。氫氧化鎂表面改性的方法有兩種，一種是干法，一種是濕法，一般采用干法處理，干法改性工藝是將干燥的氫氧化鎂加入適量的惰性溶劑。將偶聯(lián)劑用適量的惰性溶劑稀釋后，噴淋于氫氧化鎂、氫氧化鎂粉末上，在低速捏合機(jī)中攪拌混合進(jìn)行改性處理。濕法表面處理是在無機(jī)阻燃劑懸浮液中直接加入表面處理劑或分散劑，進(jìn)行表面處理。

另外，也可以用細(xì)化法將氫氧化鎂粉體粉碎，使顆粒粒徑盡量縮小至納米級(jí)，增加阻燃劑與聚合物基體之間的接觸面積，增強(qiáng)氫氧化鎂與聚合物的親和性，改善二者之間的相容性，達(dá)到減小用量和提高阻燃效率的目的。氫氧化鎂超細(xì)化后，對(duì)設(shè)備磨損小。