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發(fā)布時間：
2022-06-14
現(xiàn)如今，人們對環(huán)保問題越來越重視，環(huán)保意識的不斷提高，在聚丙烯材料中如何添加阻燃劑成為廠家討論的一個話題。由于阻燃劑種類繁多，但傳統(tǒng)的阻燃劑由于環(huán)保不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品污染較大。因而，高效、節(jié)能、環(huán)保的氫氧化鎂是未來發(fā)展方向，也是阻燃劑行業(yè)必走之路。
氫氧化鎂作為一種新開發(fā)的添加型環(huán)保無機(jī)阻燃劑，已經(jīng)受到各界重視，其較傳統(tǒng)阻燃劑具有穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、環(huán)保、分解溫度高等優(yōu)點(diǎn)。由于國內(nèi)氫氧化鎂的生產(chǎn)工藝路線長，純度和產(chǎn)率不高，表面極性強(qiáng)，不宜添加到聚丙烯等高分子材料中，因此我們通過單因素考察氫氧化鎂生產(chǎn)工藝條件，再經(jīng)過正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝條件，對氫氧化鎂阻燃劑進(jìn)行改性效果的研究，對比兩種復(fù)配表面處理劑的改性效果，初步探討了表面處理劑復(fù)配的影響因素及表面處理劑的改性機(jī)理。
通過對氫氧化鎂的各種性能測試分析，對其在聚丙烯中的應(yīng)用進(jìn)行了預(yù)測。通過實(shí)驗(yàn)研究得到實(shí)驗(yàn)在反應(yīng)初期采用超聲波處理，可以明顯改善氫氧化鎂的過濾問題，在一定程度上緩解氫氧化鎂的抽濾洗滌這一難題。合成氫氧化鎂的最佳工藝條件為鎂的初始濃度物料比4.5:1，表面處理劑A5mL，超聲波處理2min（脈沖4s），反應(yīng)溫度55℃，恒溫反應(yīng)時間2h。產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過各種改性效果研究，表面處理劑A的最佳用量為5mL，表面處理劑B的最佳用量為8mL，且表面處理劑A改性效果優(yōu)于B。
我們初步測試陰離子與非離子表面活性劑復(fù)配時，具有降低表面張力的增效作用，而相等或相近碳鏈長的兩種表面活性劑具有較強(qiáng)的相互作用，使其活性增強(qiáng)。表面活性劑的復(fù)配，使氫氧化鎂改性處理多樣化，不僅僅局限于單一表面活性劑改性。改性后的氫氧化鎂熱穩(wěn)定性增強(qiáng)，粒徑小，粒度分度均勻，極性減弱，親油性增強(qiáng)，預(yù)測其能在聚丙烯中分散均勻，不易團(tuán)聚，與聚合物相容性增強(qiáng)，可改善聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能，能夠達(dá)到較好的阻燃效果。由于氫氧化鎂的粒度特征對添加量影響很大，質(zhì)量好的氫氧化鎂，在保證阻燃和抑煙效果以及材料的強(qiáng)度條件下，一般添加量是40-60%。
