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發(fā)布時(shí)間：
2022-04-27
硅橡膠具有耐高低溫、耐候、耐臭氧等優(yōu)異的性能，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。然而，硅橡膠本事易燃，一遇明火便會(huì)持續(xù)燃燒，從而在一定程度上限制了其在電子電氣、電線(xiàn)電纜、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用。
為了擴(kuò)大硅橡膠的使用范圍，對(duì)其進(jìn)行阻燃改性成為主要的研究方向之一。早期用于硅橡膠的阻燃劑主要有十溴二苯醚、氯化石蠟等鹵系阻燃劑和紅磷、磷酸酯等磷系阻燃劑。這些阻燃劑雖然對(duì)硅橡膠有較好的阻燃效果，但由于燃燒時(shí)會(huì)釋放出有害氣體，對(duì)環(huán)境的危害較大。
同時(shí)，氫氧化鎂、氫氧化鋁等在燃燒時(shí)無(wú)有害氣體釋放，燃燒后的殘?jiān)膊粫?huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因而作為環(huán)保型阻燃劑得到日益廣泛的應(yīng)用。但氫氧化鎂和氫氧化鋁只有在添加量較大時(shí)才有明顯的阻燃效果，而大量填充氫氧化鎂等會(huì)對(duì)硅橡膠的力學(xué)性能、電性能等產(chǎn)生較大損害。對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性將有助于提高其在硅橡膠中的分散程度，改善其與硅橡膠的界面相容性，從而使硅橡膠在具有阻燃性的同時(shí)，還保持良好的力學(xué)性能。
硅橡膠添加氫氧化鎂之后，極限氧指數(shù)增加，且隨著氫氧化鎂用量的增加而增大。經(jīng)有機(jī)硅處理的氫氧化鎂在硅橡膠中的分散比較均勻，且聚集顆粒較小，氫氧化鎂顆粒和硅橡膠緊密結(jié)合，與硅橡膠界面的相容性得到改善。
氫氧化鎂在分解過(guò)程中會(huì)吸收燃燒區(qū)大量的熱量，降低燃燒物的溫度。同時(shí)，分解生成的水蒸氣可稀釋可燃?xì)怏w，且水蒸氣還可以隔離硅橡膠和氧氣的接觸，進(jìn)而起到阻燃作用。
氫氧化鎂對(duì)硅橡膠具有良好的阻燃作用。有機(jī)硅處理氫氧化鎂的阻燃效果優(yōu)于硬脂酸處理氫氧化鎂與未處理氫氧化鎂，有機(jī)硅處理過(guò)的氫氧化鎂對(duì)硅橡膠的電絕緣性能和力學(xué)性能的損害低于其它兩種氫氧化鎂為阻燃劑的硅橡膠。
