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發(fā)布時間：
2022-04-26
聚丙烯（PP）以其密度小、力學性能好、耐化學腐蝕、易加工、耐熱變形溫度高、價格低廉等突出優(yōu)點，在許多行業(yè)得到了廣泛的應用。
氫氧化鎂作為一種無鹵阻燃劑，除能阻燃外還有消煙性能，而且脫水溫度高，比較適于加工溫度較高的PP等高聚物阻燃改性，在降低對環(huán)境的危害和材料安全處理方面更能滿足有關法規(guī)的要求，同時也使阻燃塑料更易于再生利用。特別是氫氧化鎂原料來源豐富，價格低廉，用它作為PP的阻燃劑有較高的經(jīng)濟效益。然而目前多數(shù)企業(yè)在用氫氧化鎂阻燃PP時，由于氫氧化鎂用量不足，需添加其他阻燃劑，致使配方成本居高不下。因此我們來聊聊在用氫氧化鎂作PP阻燃劑時應注意的一些事項。
用氫氧化鎂阻燃PP時，為使材料達到阻燃劑，當PP中氫氧化鎂含量達65時，其機械性能，特別是抗沖強度和伸長率均顯著劣化。為了使氫氧化鎂阻燃PP材料的力學性能不至下降很多，應選擇粒徑微細、粒徑分布窄而均勻的氫氧化鎂作原料，并進行雙偶聯(lián)表面處理，以改善物料的流變性能，促進混煉加工時通過氫氧化鎂／PP表面導熱而避免形成局部熱點，并提高氫氧化鎂與PP的相容性，使其能在聚合物中較均勻地分散。
采用這種經(jīng)處理的氫氧化鎂阻燃PP時，在對PP作增韌改性后，即使高氫氧化鎂含量的阻燃PP也可獲得良好的加工性能及物理機械性能。為使氫氧化鎂在PP中均勻分散，可用布斯捏合機或德國產(chǎn)雙螺桿混煉擠出機，或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉，并采用合理的加料混合混煉方式。
在加料時應注意加料要均勻，計量要準確。當裝料率較少時，混煉效果差，當裝料率＞95%時，易造成氫氧化鎂凝集結團，難以分散均勻?；鞜挷痪鶆虿粌H使阻燃性能降低，而且拉伸強度和斷裂伸長率都降低，制品外觀也較差?？傊捎脤P良好的增韌改性，用經(jīng)特殊表面處理并對粒徑及粒度分布控制的氫氧化鎂，采用適宜的混煉機械及兩次加料方法，可使氫氧化鎂在PP中分散均勻。這種阻燃PP可兼具很多應用領域所需材料的機械性能及阻燃性能，還具有抑煙、低毒、無鹵，環(huán)境友好，配方成本低的特點，有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
