鎂鋁尖晶石具有高熔點、較低的熱膨脹系數(shù)和熱導率等特性，更因為其良好的抗熱震性和抗堿性渣侵蝕能力而被廣泛應用于大型水泥回轉窯、鋼包內襯等高溫行業(yè)中。鋁鎂尖晶石基本用于堿性耐火材料，它含有游離的氧化鎂，并且熱膨脹系數(shù)小，廣泛用于水泥窯的風口和高溫帶內。那么氧化鎂和尖晶石有什么關系呢？一起來了解下。

　　鋁鎂耐火澆注料是以氧化鎂為主要成分的澆注料，氧化鎂可以以鋁鎂尖晶石的形式加入，也可以以鎂砂的形式加入。氧化鎂在使用過程中經高溫反應生成的原位鎂鋁尖晶石具有成本低，熔點高，強度好，耐高溫熔體侵蝕性優(yōu)異等特性，被廣泛地應用于二次精煉及水泥燒制過程，尖晶石的生成過程伴隨著一定的膨脹。為促使鋁鎂尖晶石耐火澆注料的致密度，還加入微量的減水劑和少數(shù)的添加劑，并選用定量水箱，嚴格控制澆注料加水量，確保充分的成型振蕩時刻，促進澆注料內氣體上浮和各組分的接觸，有利于烘烤和運用過程中基質彼此反響。電熔法生產鎂鋁尖晶石是有代表性的間歇操作，大澆注塊需要延長冷卻時間，澆注塊的冷卻導致顯微結構的不均勻，由于冷卻較快，外部的尖晶石晶體比里面的小，低熔點雜質集中在中心處，因此，需要對電熔鎂鋁尖晶石原料進行分選均化。

　　富鋁鎂尖晶石生產的耐火材料在鋼鐵生產中的用量最大，兩個主要的特性增加了富鋁鎂尖晶石的應用：即可提高材料高溫強度和抗熱震性，抗鋼渣侵蝕性。鋁鎂尖晶石耐火材料中尖晶石的含量一般為15%-30%（對應4%-10%的MgO），近來的研究認為，在鋼包用燒成鋁鎂尖晶石耐火材料中，低硅與高硅鋁鎂尖晶石磚相比，鋼包壽命減少60%，這證明了理想的性能只能寄希望于高純合成材料。

　　澆注料中原位生成尖晶石可降低生產成本，但是這種方法也有不足的地方，氧化鋁和氧化鎂反應生成尖晶石時會有明顯的體積膨脹，根據相對致密結構的理論計算，其體積膨脹可達到13%，而實際上體積膨脹約是5%，這一值仍然偏高，不能避免結構裂紋的產生。硅粉添加劑常常被用來促進液相燒結，并允許一些局部的變形抑制體積膨脹，然而，殘余的玻璃相對高溫強度將產生很大的影響。