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發(fā)布時間：
2021-09-23
眾所周知，氫氧化鎂是環(huán)境友好型無機(jī)阻燃劑，在工業(yè)中的應(yīng)用具有阻燃效果好，無污染等特點。但氫氧化鎂在高聚物中的分散性和加工流動性差,隨著氫氧化鎂用量的增加，產(chǎn)品的力學(xué)性能急劇下降。為克服其分散性和加工流動性差的缺點，通常采用表面改性和超細(xì)化等方法。氫氧化鎂改性的方法分干法和濕法兩種，今天我們就詳細(xì)的介紹一下干法改性氫氧化鎂的相關(guān)知識。
干法改性是指將干燥的氫氧化鎂，加入適量的惰性溶劑，并使其和表面改性劑混合進(jìn)行表面有機(jī)化，混合充分后經(jīng)干燥或其他處理，得到改性的氫氧化鎂。常用的改性劑為偶聯(lián)劑，惰性溶劑可選擇甲苯、二甲苯、溶劑型汽油或石油醚。陳曉浪等研究了表面處理劑(鈦酸酯和硅烷偶聯(lián)劑)對聚丙烯／納米氫氧化鎂阻燃復(fù)合材料性能的影響。偶聯(lián)劑能有效降低復(fù)合體系的表觀粘度，改善體系流動性，聚丙烯與改性后的納米氫氧化鎂界面的粘接力得到了加強(qiáng)材料的拉伸性能和沖擊強(qiáng)度有較大幅度的提高，阻燃性能也得到了改善。葉虹等用硅烷類表面改性劑對氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，并對乙烯一乙酸乙烯共聚物VA)進(jìn)行了復(fù)合添加研究氫氧化鎂經(jīng)表面改性后，在一定程度上改善了其在EVA體系中的分散性和相容性，提高了復(fù)合材料的阻燃性能。
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