在環(huán)氧樹脂基涂料、丙烯酸基涂料等樹脂基涂料中添加鎂鹽晶須，可以呈指數(shù)增加涂料的粘度，使其具有良好的觸變性與增稠性，還可以極大地提升使用性能與涂抹效果。這一特性使它們在涂料和粘合劑領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。 

目前市場上銷售的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，無論薄涂型、厚涂型，還是礦物棉類建筑防火隔熱涂料，為了減少在施工過程或涂層初期干燥過程中出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，均或多或少地添加了陶瓷纖維、巖棉纖維、硅酸鋁纖維等纖維材料；同時，配合添加高熔點的無機纖維，可以增加涂層在火焰中的整體性以及涂層在火災(zāi)中驟冷驟熱情況下不開裂等性能。

此外，纖維材料的增稠作用與增強作用，可以增加涂料施工每一遍的厚度，減少施工的次數(shù)，進而縮短工期并降低施工費用。

相比于薄涂型、厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，雖然超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的理化性能更強，但因其自身組分與配比的關(guān)系，每遍的涂刷量比較少，通常一遍的涂層厚度僅能達到0.2-0.6mm。如果要達到涂刷規(guī)定的厚度，大多需要涂刷十幾遍以上，施工耗時又耗力。若強行增加每遍的厚度，就會造成涂層滴落、流墜、乳突、開裂等現(xiàn)象，不僅浪費材料，還達不到良好的后期效果。

如果采用硅酸鋁纖維等纖維材料進行填充，由于這類纖維的長度達到100-250mm、平均直徑為3-8mm，勢必造成涂料分散困難，涂料中出現(xiàn)許多顆粒狀物質(zhì)，并且有少量結(jié)塊，涂層外觀粗糙，涂層受熱發(fā)泡能力、隔熱隔火能力大幅度下降，也就失去了超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的固有特性，無法達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的該類產(chǎn)品的耐火極限達到1.0小時，厚度2.00±0.20mm的要求。 

基于上述情況，采用長度為20-200mm、直徑為0.8-1.2mm的鎂鹽晶須材料進行填充。按照一定的比例高速攪拌分散到現(xiàn)有的超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料中，在15分鐘內(nèi)即可完全分散均勻，涂料的粘度增加了一倍。攪拌之后，涂料呈現(xiàn)均勻細膩的狀態(tài)，無結(jié)塊；施工厚度從原來的0.5mm提高到0.9mm，防流掛性能提高；測試其性能，粘結(jié)強度從0.64Mpa提高到1.28Mpa，耐水、耐冷熱循環(huán)性能均顯著提高；在耐火實驗中，發(fā)現(xiàn)添加晶須可以提高涂層及炭化層在火焰中的強度，避免分解反應(yīng)中逸出大量的氣體造成炭化層結(jié)構(gòu)的破壞。 

在阻燃和防火上，氫氧化鎂晶須、二氧化硅晶須、硼酸鎂晶須、硼酸鋁晶須、氧化鋅晶須、氧化鎂晶須等晶須材料具有相似的應(yīng)用。