當(dāng)前市場(chǎng)上流通的氫氧化鎂產(chǎn)品，其粒徑普遍偏大，部分甚至達(dá)到數(shù)十微米級(jí)別，直接作為阻燃劑添加至材料中時(shí)，展現(xiàn)出不佳的分散性，對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能構(gòu)成了顯著的不利影響。為應(yīng)對(duì)此挑戰(zhàn)，工業(yè)界普遍采取物理研磨手段，力求將氫氧化鎂粒徑細(xì)化至微米級(jí)范圍。然而，這一物理處理過程雖減小了粒徑，卻也使得氫氧化鎂表面極性顯著增強(qiáng)，易于發(fā)生團(tuán)聚，導(dǎo)致其與聚合物基體的相容性大打折扣。此不兼容現(xiàn)象不僅削弱了氫氧化鎂的阻燃效能，還損害了復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。

相較于有機(jī)阻燃劑，無機(jī)阻燃劑如氫氧化鎂在達(dá)到相似阻燃效果時(shí)，往往需要更高的填充量，這在一定程度上降低了其使用效率。為追求更佳的阻燃性能，實(shí)際應(yīng)用中不得不增加氫氧化鎂的添加量，而這一舉措又進(jìn)一步加劇了復(fù)合材料力學(xué)性能的衰退。

為解決上述問題，人們正積極探索氫氧化鎂的微納米化制備技術(shù)，力求制備出粒徑微小且微觀結(jié)構(gòu)有序的氫氧化鎂產(chǎn)品。這種微納米級(jí)氫氧化鎂，雖表面暴露的陰陽離子空位增多，極性增強(qiáng)，表面自由能升高，易于發(fā)生團(tuán)聚，但通過特定化合物的表面改性處理，可以顯著改善其分散性和與聚合物基體的相容性。這些特定化合物能夠賦予氫氧化鎂表面多樣化的“活性”位點(diǎn)或區(qū)域，作為修飾分子和金屬原子的有效附著點(diǎn)，從而在材料科學(xué)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用潛力。

經(jīng)過表面改性后的氫氧化鎂，不僅解決了其原有的高表面自由能、強(qiáng)極性和易團(tuán)聚等問題，還顯著提升了與聚合物基體的兼容性。因此，氫氧化鎂的表面改性與超細(xì)化制備技術(shù)，已成為國內(nèi)外科技工作者關(guān)注的焦點(diǎn)，對(duì)于推動(dòng)氫氧化鎂阻燃劑在復(fù)合材料中的高效應(yīng)用具有重要意義。