氫氧化鎂，作為一種很有潛力的無(wú)機(jī)阻燃填料，在高聚物基復(fù)合材料領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。其核心阻燃機(jī)制在于其受熱時(shí)的化學(xué)分解過程，該過程不僅吸收大量熱量，還釋放出水蒸氣，從而有效減緩火勢(shì)蔓延。此特性賦予了氫氧化鎂阻燃劑無(wú)毒、低煙排放的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，且其分解產(chǎn)物——氧化鎂，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，避免了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，高度契合當(dāng)前對(duì)綠色化學(xué)產(chǎn)品的追求。

然而，相較于含鹵有機(jī)阻燃劑，氫氧化鎂要達(dá)到相當(dāng)?shù)淖枞夹埽ǔＰ枰^高的填充比例，往往需超過50%的添加量。這一特性源于其無(wú)機(jī)本質(zhì)，導(dǎo)致與高分子聚合物基體的界面相容性不佳。在高填充量下，若未經(jīng)適當(dāng)?shù)谋砻娓男蕴幚?，氫氧化鎂顆粒易在聚合物基體中形成團(tuán)聚體，進(jìn)而對(duì)復(fù)合材料的整體力學(xué)性能造成不利影響。因此，對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性處理，成為提升其與聚合物基體相容性、維持乃至增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能的關(guān)鍵途徑。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)明確顯示，未經(jīng)改性的氫氧化鎂在聚丙烯（PP）等聚合物中呈現(xiàn)出顯著的團(tuán)聚現(xiàn)象，盡管其粉體粒徑細(xì)微，但顆粒表面與PP基體之間的不相容性導(dǎo)致了明顯的界面分離乃至空洞形成。這種物理分離狀態(tài)不僅限制了氫氧化鎂的阻燃效能，還削弱了復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)完整性。相反，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的表面改性處理后，氫氧化鎂顆粒在PP基體中的分散性得到顯著改善，多以原級(jí)顆?；蛐⌒蛨F(tuán)聚體的形式均勻分布，有效促進(jìn)了阻燃劑與基體之間的相互作用，提升了復(fù)合材料的綜合性能。

進(jìn)一步而言，氫氧化鎂作為無(wú)機(jī)添加型阻燃劑，其受熱分解時(shí)釋放的水分及吸收的潛熱，能夠顯著降低材料表面的火焰溫度，產(chǎn)生顯著的冷卻效應(yīng)，有效抑制高分子聚合物的熱分解及可燃性氣體的生成。同時(shí)，分解產(chǎn)物氧化鎂作為優(yōu)良的耐火材料，進(jìn)一步增強(qiáng)了合成材料抵抗火焰侵襲的能力。其熱分解溫度范圍（340～490℃）廣泛覆蓋了多種塑料及橡膠的加工成型需求，為材料加工提供了靈活的選擇空間。