一、概述

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)特別是新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，鋰電池行業(yè)對(duì)鈷這一關(guān)鍵原材料的需求急劇上升。鈷作為稀有金屬，主要蘊(yùn)藏于鐵、銅、鎳等復(fù)雜礦石之中，其提煉過程技術(shù)難度高、能耗大、污染重，因此民間直接冶煉并不現(xiàn)實(shí)。在此背景下，鈷礦的冶煉回收技術(shù)顯得尤為重要，而氧化鎂在沉鈷劑中的應(yīng)用更是成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

二、鈷礦冶煉回收工藝概覽

當(dāng)前，銅鈷礦的回收主要采用重選工藝與浮選工藝兩大技術(shù)路線。重選工藝針對(duì)具有磁性的硫化鈷礦物和砷化鈷礦物，雖有一定的應(yīng)用潛力，但尚未廣泛推廣。而浮選工藝憑借其高效的分離能力，成為銅鈷礦回收鈷的主流方法。通過精細(xì)調(diào)控浮選條件，實(shí)現(xiàn)鈷與其他金屬硫化物的有效分離，為后續(xù)提煉奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三、氧化鎂在提煉鈷礦中的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

在非洲等鈷資源豐富的地區(qū)，由于當(dāng)?shù)毓I(yè)基礎(chǔ)薄弱，工業(yè)輔料多依賴進(jìn)口。傳統(tǒng)上，許多企業(yè)采用碳酸鈉作為提鈷劑，但該方法存在產(chǎn)品雜質(zhì)多、含鈉鹽量高、環(huán)保壓力大等問題。隨著非洲環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，企業(yè)開始探索更加環(huán)保、高效的提鈷工藝。

澤輝鎂基作為鎂化合物領(lǐng)域的佼佼者，其研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過創(chuàng)新實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)氧化鎂在沉鈷過程中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。氧化鎂水解生成的氫氧化鎂在水中電離出氫氧根離子（OH-），這些離子與溶液中的鈷離子（Co2?）結(jié)合，生成穩(wěn)定的氫氧化鈷（Co(OH)?）沉淀。這一過程不僅促進(jìn)了鈷的沉淀分離，還實(shí)現(xiàn)了氧化鎂的持續(xù)溶解與再利用，顯著提高了沉鈷效率。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，與碳酸鈉相比，氧化鎂作為沉鈷劑的使用量減少了一半，從而大幅降低了輔料成本。同時(shí)，由于減少了物流運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)需求，整體運(yùn)營(yíng)成本也得到有效控制。此外，氧化鎂沉鈷工藝產(chǎn)生的廢棄物更少，更符合環(huán)保要求，是未來提煉鈷產(chǎn)品的優(yōu)選方案。