鎂鹽生產(chǎn)過程由于原料路線不同，能耗不同；同一種原料路線由于設(shè)備不同，能耗相關(guān)較大，但不論什么原料路線，因濾餅含水份較高，干燥耗能較高，一般講能源消耗占其成本30%～60%?？偟膩砜矗V鹽生產(chǎn)過程屬耗能較大化工產(chǎn)品，在當(dāng)今能源緊缺、價格攀升，節(jié)能降耗同樣是鎂鹽生產(chǎn)過程中的重要目標(biāo)。

　　輕質(zhì)碳酸鎂的生產(chǎn)方法依據(jù)原料路線不同，生產(chǎn)方法各異。根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)情況，大致歸納為白云碳化法、鹵水碳化法、鹵水純堿法、鹵水碳銨法（或稱鹵水小蘇打法）、菱鎂礦碳化法（或稱輕燒粉碳化法）、苦土復(fù)分解法法、石棉尾礦碳化法等7種方法。輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)的各種方法中原材料動力成本與原料關(guān)系不大，而生產(chǎn)方法的影響最大。概括地說碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂原料動力成本最低，鹵水碳銨法次之工，苦土復(fù)分解法高于碳銨法，鹵水純堿法最高。在碳化法中以菱鎂厜碳化法、白云石碳化法、鹵水碳化法、石棉尾礦碳化法順序其原材料動力成本逐漸升高。對于輕質(zhì)碳酸鎂的生產(chǎn)成本一般情況下原材料動力動力成本約占總成本的60%～70%，以此來估算不同原料、不同生產(chǎn)方法的經(jīng)濟效益有一定參考價值。

　　雖說中國鎂資源在全球內(nèi)占一定的比例，但是面對目前國內(nèi)外鎂鹽產(chǎn)品大量的需求，國內(nèi)鎂鹽生產(chǎn)廠家須綜合考慮各方面的資源節(jié)約，以達到高效生產(chǎn)，節(jié)省國內(nèi)資源的目的。