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      鎂鹽行業(yè)高效生產(chǎn)必要性
      新聞出處:  |  發(fā)布時間: 2016-03-21

       

      鎂鹽生產(chǎn)過程由于原料路線不同,能耗不同;同一種原料路線由于設(shè)備不同,能耗相關(guān)較大,但不論什么原料路線,因濾餅含水份較高,干燥耗能較高,一般講能源消耗占其成本30%~60%??偟膩砜矗V鹽生產(chǎn)過程屬耗能較大化工產(chǎn)品,在當(dāng)今能源緊缺、價格攀升,節(jié)能降耗同樣是鎂鹽生產(chǎn)過程中的重要目標(biāo)。

        輕質(zhì)碳酸鎂的生產(chǎn)方法依據(jù)原料路線不同,生產(chǎn)方法各異。根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)情況,大致歸納為白云碳化法、鹵水碳化法、鹵水純堿法、鹵水碳銨法(或稱鹵水小蘇打法)、菱鎂礦碳化法(或稱輕燒粉碳化法)、苦土復(fù)分解法法、石棉尾礦碳化法等7種方法。輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)的各種方法中原材料動力成本與原料關(guān)系不大,而生產(chǎn)方法的影響最大。概括地說碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂原料動力成本最低,鹵水碳銨法次之工,苦土復(fù)分解法高于碳銨法,鹵水純堿法最高。在碳化法中以菱鎂厜碳化法、白云石碳化法、鹵水碳化法、石棉尾礦碳化法順序其原材料動力成本逐漸升高。對于輕質(zhì)碳酸鎂的生產(chǎn)成本一般情況下原材料動力動力成本約占總成本的60%~70%,以此來估算不同原料、不同生產(chǎn)方法的經(jīng)濟效益有一定參考價值。

        雖說中國鎂資源在全球內(nèi)占一定的比例,但是面對目前國內(nèi)外鎂鹽產(chǎn)品大量的需求,國內(nèi)鎂鹽生產(chǎn)廠家須綜合考慮各方面的資源節(jié)約,以達到高效生產(chǎn),節(jié)省國內(nèi)資源的目的。

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